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氧化物冶金技术是指通过合适的脱氧工艺，在钢中形成超细的(颗粒直径小于3m)弥散分布的高熔点氧化物夹杂，在钢液凝固过程中，通过超细氧化物夹杂诱导晶内针状铁素体析出，从而改变钢的组织和晶粒度，使钢材具有良好的强韧性及优良的可焊性。一些学者通过试验证明了钛氧化物是促进晶内铁素体形核 有效的氧化物质点。在含钛的钢中，常常以钛的氧化物为核心形成取向杂乱、相互交叉连接的铁素体板条，称为针状铁素体，又称为晶内铁素体，特别是在焊接热影响区(hotaffectzone)中，这种针状铁素体组织能够高强度和高韧性相结合的细化组织。
对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。2热轧钢管生产轧管将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。3热轧钢管生产定减径（包括张减）大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。世纪8年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:33.4～179.8mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径外径为11.6mm；张减外径我11.6mm。
b待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设。管路每隔.5m左右，距灯头盒.15~.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。引向隔墙的预留管不宜过长。向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。3现制混凝土墙内敷设：a现制混凝土墙内的盒、箱可先好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，得混凝土浇注后，及时拆下水螺丝。

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