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这种方法即使能一部分污垢。但污垢也无法排出系统。这将导致清洗前锅炉还好、清洗后锅炉爆管事故的发生。正确方法是。在清洗过程中。采用下进上出或上进下出的循环模式。在多个位置临时清洗循环管线。使锅桶、汽包、 管、上升管、下降管以及联箱等部位都能用清洗泵循环。保持清洗液浓度均衡。这能使不溶物在清洗结束后能排出锅炉。从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故。清洗工前。乙方必须通知和监检机构查看清洗系统流程设计是否科学。并经同意后方可工。工后甲方应派代表监视乙方的清洗流程操作。
工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加箱，往系统里面加，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢 、碳酸钠、磷酸三钠等。
（2）酸洗：主要是为了无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有 ，硫酸，等有机酸。柠檬酸、 等有机酸。
锅炉清洗中。针对于导热锅炉多采用超声波清洗方式进行。此种锅炉清洗方式以超声波清洗剂为主导。所采用的清洗剂外观呈浅绿色透明液体。pH值在9.0～10.0( 原液)。相对密度为1.00 4h〕铸铁1级。锅炉清洗应用超声波技术有哪些优势?传统的锅炉清洗工艺使用酸液对工件进行。对环境污染破坏大。工作环境恶劣。同时。的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
相反。新建锅炉启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。另一方面也影响了锅炉的安全进行。严重时会发生锅炉大面积的爆管。运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
