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同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用。锅炉清洗可延长设备使用寿命、降低能耗、提高生产率。除垢好处编辑锅炉将无垢运行。大大减少消耗。减少了锅炉清洗和维修成本。避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至等安全隐患。大大的延长了锅炉的使用寿命。避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。锅炉启动前进行锅炉清洗。不仅有利用锅炉的安全运行。还能改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。缩短机组启动到正常运行的时间。
当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此必须停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。
众所周知。锅炉热效率是以低位发热值计算所得。未考虑高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热锅炉。它把排烟温度降低到50～70℃。充分了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。提升了热效率。冷凝水还可以利用。锅炉尾部采用热管余热技术。余热是在一定经济技术条件下。在能源利用设备中没有被利用的能源。也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
需要注意的是在采用新技术前。要进行实验工作。2锅炉清洗增强水设备的质量水设备质量的高低对过程也起到了不可忽视的作用。因此对于质量低下的设备要采取相应的措施。如对于树脂铁中的情况。要找出中的原因并采取措施对树脂进行回复。或者变更锅炉的材料。防止铁中的现象。而在使用树脂剂的时候。要采用锅炉外的化学方法并增强设备的质量。3过程中有效控制水的硬度锅炉给水硬度过高会造成锅炉内的结垢情况发生。给锅炉的运营带来威胁。因此保证适当的给水硬度十分必要。
