前者的优势是,超高强钢的热集中在钢厂完成,生产效率高,成本低,对环保也有利,但在滚压成形中必须解决零件成形过程的回问题,以确保零件尺寸精度。后者的优势在于,热成形后的形状稳定,尺寸精度高,对于形状较复杂的零件也较易生产,但该方法的生产效率低,每种车型、每个超高强钢零件都需要专用水冷模具,投资巨大,而且,还要在后工序配备喷丸或在前工序镀铝或涂镀其它材料,生产成本较高。对于钢铁厂科技人员来说,应该更多地关注前者。
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实例表明,用这种和实现化方式来修正切削条件是完全可能的。立铣时的具温度近年来,高速铣削已很普遍,由经验得知,它适用于小切深、大进给的铣削条件,而把握条件却相当困难。铣削与车削不同,前者属于断续切削,在过程中,具升温和冷却高速地反复进行。由于热传导给具切屑接触部分是断续进行的,必须根据这一特征来解析具温度的变化。热传导量对预测精度影响很大,但不需要对切屑生成状态的变形和热解析相进行大规模计算,因此可快速获得解析结果。
能够看出,在材料密度根本附近的条件下,硬度跟着w(C)的增大而增大;压溃强度则跟着w(C)的增大先逐步添加,当w(C)=8%时,压溃强度到达值,之后跟着w(C)的增大而逐步减小;材料的均匀冲突因数先是跟着w(C)的增大而逐步减小,当w(C)6%时,又跟着w(C)的增大而逐步变大;材料的耐磨功能则是跟着w(C)的增大先逐步增强,当w(C)=8%时,耐磨功能,之后跟着w(C)的增大而逐步削弱。